河北昌黎興國鑄業“30萬m3/d綠電電解水制氫—儲氫—450m3高爐富氫冶煉”工業化示范項目自2024年9月投產以來，已連續穩定運行一年。隆基氫能為項目提供了兩臺套單槽3000 Nm3/h 的 ALK G 系列大型堿性電解水制氫系統及配套設施，涵蓋電源、電解槽、氣液分離、控制、配電及輔助系統等。系統在項目中表現優異，設備運行穩定、能效領先，充分驗證了隆基氫能大型電解水制氫設備在工業化連續運行場景下的可靠性與經濟性。該項目是目前中國已投運的單體產氫量最大的堿性電解槽系統，亦是首個實現“綠電制氫—儲氫—富氫冶煉”全鏈條貫通的工業化示范，為鋼鐵行業低碳轉型提供了規?；蓮椭频募夹g范例。
一年穩產運行：高效穩定可靠
過去一年，隆基氫能提供的兩臺3000Nm3/h ALK G 系列電解槽在昌黎項目中保持穩定運行，無重大故障、能耗表現優異。
經第三方認證，設備直流電耗穩定維持在4.25 kWh/Nm3，達到國際先進水平。
在高電流密度（> 4000 A/m2）條件下，系統依然運行平穩，氫氣產量與理論值高度一致，能效表現穩定。設備在高負荷工況下展現出持續高能效與反應穩定性，不僅支撐項目制氫成本控制在14元/kg以內，還帶動噸鐵成本下降約6-14元。
賦能綠氫冶煉：加速低碳轉型
依托穩定高效的制氫系統，昌黎項目成功打通“電解水制氫—儲氫—高爐富氫冶煉”全鏈條工藝，實現噸鐵噴氫量136 Nm3，每小時的純氫噴入量達到11360立方米，固體燃料置換比達0.36~1.0kg/Nm3，實現高爐煉鐵減碳7%~16%。
隆基氫能提供的2臺套3000Nm3/h電解槽系統以高效率、低能耗、穩定可控的制氫性能，為高爐富氫冶煉提供持續、經濟的氫源，并通過副產氧的富氧鼓風進一步提升燃燒效率與冶煉質量，幫助鋼鐵企業在不改變高爐主體結構的前提下，以更經濟、更可行的方式推進綠色轉型。
這一成果展示了綠氫在鋼鐵行業的可行應用路徑，也凸顯了隆基氫能在推動高耗能行業脫碳進程中的技術價值。
技術成熟驗證：再獲行業認可
隆基氫能ALK G系列電解槽是公司自主研發的新一代標準化、集約化產品，單槽產氫能力覆蓋1200–3000 Nm3/h，專為鋼鐵、化工等高耗能行業的低碳轉型應用場景而設計。
高制氫效率：電解槽直流電耗比行業平均水平低約12%，能效表現領先。
結構創新優化：攻克大型電解槽技術瓶頸，在能效、結構、流場與制造等方面實現全面突破；單槽大型化可使設備占地面積減少超過30%，資本支出降低約10%，在制氫裝備領域樹立了新標桿。
卓越項目執行：面對國內單體產氫量最大、體積重量級別前所未有的設備挑戰，項目團隊通過定制化運輸與吊裝方案、創新的平衡梁吊裝工藝，以及嚴謹的地基加固和承載測試，確保了設備的安全交付與精準安裝。這些工程創新為大型電解槽的現場實施積累了可復制的經驗，也為行業樹立了新的施工標準。在該項目中，隆基氫能設備首個完成到貨，首個完成調試，首個穩定運行，充分展現公司在系統設計、制造與交付執行方面的系統能力與高效協作。項目表現獲得客戶肯定，并收到客戶表揚信，對設備性能與項目執行予以高度評價。
昌黎興國鑄業項目的一年穩定運行，標志著3000 Nm3/h 級大型電解槽技術已在工業化場景中通過驗證，實現了從實驗室創新到商業化應用的關鍵跨越。憑借在系統可靠性、能效表現及行業示范效應方面的突出成績，該項目于2025 年榮獲The Smarter E“Outstanding Project” 全球杰出項目獎，彰顯了隆基氫能在綠氫制備裝備領域的技術成熟度與全球認可度。
面向低碳未來：示范走向規模
鋼鐵冶金行業作為全球碳排放強度最高的工業領域之一，正面臨日益嚴峻的減排壓力?！案粴湟睙挕北黄毡橐暈閷崿F深度脫碳的關鍵路徑，通過電解水制氫替代高爐噴吹碳源，可顯著降低碳排放并提升燃燒效率。
昌黎興國鑄業項目的成功運行，標志著隆基氫能ALK G 系列大型電解槽在工業化冶金場景中得到充分驗證。憑借高效率、低能耗、穩定可控的性能特征，隆基氫能的制氫裝備能夠與高爐富氫工藝深度適配，為鋼鐵企業提供安全、經濟、可持續的清潔氫源。
與此同時，隨著全球綠氫項目由百兆瓦邁向吉瓦級規模，合成氨、甲醇及冶金等場景普遍需要超過百兆瓦以上的制氫能力，對更高單槽產能與可復制性提出了新要求。單槽大型化成為綠氫規?；涞氐谋厝贿x擇，它能在降低能耗和系統復雜度的同時，實現更優的能效、更少的臺數與更高的可靠性，從而降低LCOH 和運維成本。
未來，隆基氫能將持續以技術創新和系統集成為驅動，推動綠氫在冶金、化工及能源儲運等領域的規模化應用，助力產業邁向吉瓦級低碳新階段，并攜手產業伙伴，以穩健的技術創新推動綠氫從示范走向規模化，為全球工業脫碳注入長期動力。
